塑料托盘注塑机制造向节能高效方向发展
在塑料托盘注塑机制造和使用的发展过程中，节能是重中之重，目前节能技术，已成功应用到注塑机上，比普通定量泵注塑机节能最高可达80%，比变量泵节能最高可达50%，同时，提高生产效率10%以上，注塑机制造厂商已经开始批量设产，将迅速成为主场主流产品。
而对于正在使用的普通注塑机的伺服节能改造，也将刻不容缓，增产、节能、降耗等近乎全电机的优点，注塑机客户将得以为力降低成本，美化工作环境，在其他成本上不断上升的今天，相信会大行其道（节能技术，也是IE改善行动之一）。
发展伺服注塑机目的：节约资源、降低成本、提升品质、改善工况。注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇，然而在注塑产品的成本的构成中，电费占了相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，传统的注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电比例高达80%-90%。随着能源问题日益受到重视，节能降耗是国家基本国策，降本增效是企业竞争核心。节约能源变得越来越重要，设计与制造新一代“节能型”注塑机，就成为迫切需要关注和解决的问题。
传统的注塑机是开环油路定量泵和异步电机系统；异步电机是开启后不会停止的。注塑机动作是有很多程序，每个程序里面还有分阶段不同的功率，这些动作压力、流量有很大的差距；而电机油泵是定量的，排量永远是最大输出，除了熔胶、射胶保压要比较大的排量外，其它的会或大或小，可电机油泵那么大的功率输出到哪里去了呢？除了给需要的动作之外，全由溢流阀、节流阀流回注塑机油箱了，这样形成了大部分浪费。
其次，冷却产品过程中注塑机是没有工作的，可电机油泵还是最大的功率输出，全部由溢流阀、节流阀流回油箱，就等于全是在浪费。而且它是开环控制稳定性也没有闭环控制那么好。保压时异步电机是要大负荷工作，负荷就是电流大的意思，电流大用电量也就大。而伺服电机刚好相反，伺服电机是疟疾控制用扭矩保压，内齿合齿轮泵是低转数也可以起到高压，所以比起原来的系统和变频控制既不烧坏
电机也更节能，这是节能要点之二。冷却时伺服电机是不用电的，因为注塑机没有工作信号，所以伺服驱动器不会给信号到伺服电机，这是节能要点之三。塑料托盘注射成型机的制造向节能高效的方向发展。在塑料托盘注塑机的制造和使用发展过程中，节能是重中之重，目前伺服节能已成功应用于注塑机，比普通定量泵注塑机节能可达80%，比变量泵节能可达50%，同时生产效率10，注塑机厂家已开始批量生产，成为主流产品。
对于正在使用的普通注射成型机的伺服节能改造，增产、节能、消耗等几乎具有全马达的优点，注射成型机的顾客认为降低成本，美化工作环境，在其他成本上上升的，相信其道路会变大(节能也是IE改善行动之一)。
发展伺服注射成型机的目的:节约资源，降低成本，质量，改善情况。注射成型行业面临着发展的机会，但在注射成型产品成本的构成中，电费占相当大的比例，根据注射成型机设备的需求，传统的注射成型机油泵电机消耗电力占设备整体消耗电力的比例达到80%-90%。随着能源问题越来越受到重视，节能消耗是国家的基本国策，降低本效率是企业竞争的。节约能源变得越来越重要，设计与制造新一代“节能型”注塑机，就成为迫切需要关注和解决的问题。
传统的注塑机是开环油路定量泵和异步电机系统；异步电机是开启后不会停止的。注塑机动作是有很多程序，每个程序里面还有分阶段不同的功率，这些动作压力、流量有很大的差距；而电机油泵是定量的，排量永远是输出，除了熔胶、射胶保压要比较大的排量外，其它的会或大或小，可电机油泵那么大的功率输出到哪里去了呢？除了必要的动作之外，溢流阀、节流阀流回注射成型机的油箱，大部分都浪费了。
其次，冷却产品过程中注塑机是没有工作的，可电机油泵还是的功率输出，全部由溢流阀、节流阀流回油箱，就等于全是在浪费。而且它是开环控制稳定性也没有闭环控制那么好。保压时异步电机需要大负荷工作，负荷是电流大的意思，电流大的用电量也大。伺服电机正好相反，伺服电机是疟疾控制用扭矩保压，内齿合齿轮泵低转数也能发挥高压，因此与原系统和变频控制相比，不烧电机也节能，是节能要点之二。冷却时伺服电机不用电，注射成型机没有工作信号，伺服驱动器不给信号伺服电机，是节能要点之三。
